當塑料外殼産品從原型走向量産的時候，偶爾能聽到一個非常陌生的名詞“開模”：雖然知道它大概跟産品的塑料外殼有關，但是從來不知道具體的流程是什麽。
接下來的一步就是把這些經過粗糙加工的塑料外殼放到數控雕刻機（CNC）裏面進一步加工，模具的精度規格會得到大幅度的提升。在加工的過程中，機器會不斷往鑽頭裏面噴射液體，主要是爲瞭達到降溫的作用，以免鑽頭過熱導緻損壞或者加工誤差變大。爲什麽不從一開始就使用CNC加工呢？主要原因是CNC設備的人力成本很高，而且相當耗時。在打造模具之前先來個粗加工，再交給CNC細作，效率會提升不少。
如果塑料外殼部分地方需要特殊效果，比如紋路、磨砂等，那又該怎麽辦呢？經過CNC處理後的模具會轉移到一個“電加工”房間，裏面擺設鏡面火花機和“慢走絲”設備。這些設備雖然可以幫助工人進行更精細的操作，但是塑料外殼成型明顯感覺到整個加工速度變慢瞭很多——“慢工出細活”應該是最好的描述。
確認塑料外殼可用後，工人會把它和其他機械器件拼裝起來（重達400多斤），並裝載到注塑機裏面。注塑機會把塑膠顆粒高溫熔化，並擠壓到塑料外殼裏面成型，然後會把産品“推”出來，再往塑料外殼裏面擠壓液态塑料，不斷循環工作。塑料外殼，硬件創業者開選擇開模工廠的時候應當注意這種設備的“噸位”，這個參數決定設備能夠打多大的模型。另外，具體的設備和型号也需要多加留意，因爲有些設備能夠實現特殊的工藝，比如“雙色注塑”。
